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塑料电线电缆制造的基本工艺流程
作者：phpcms 发布时间：2016-12-03 22:14:24 浏览数：
石家庄塑料电线电缆制造的基本工艺流程，电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔， 使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
单丝退火，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、 同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时釆用紧压形式， 使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
绝缘挤出塑料电线电缆主要釆用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数 的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
绝缘挤出塑料电线电缆主要釆用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数 的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的 不良质量问题
致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
对于多芯的石家庄电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多釆用无退扭方式。成缆的 技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定，一个是绑扎，保证缆芯不松散。